變壓器油介質(zhì)損耗值不穩(wěn)定原因分析與對策

變壓器油介質(zhì)損耗值不穩(wěn)定原因分析與對策

1、不同試驗(yàn)設(shè)備的測量差異：

     用不同型號(hào)、制造廠家的油介損測試設(shè)備進(jìn)行同一油樣試驗(yàn)時(shí)，存在隨機(jī)和操作誤差。當(dāng)高壓標(biāo)準(zhǔn)電容器的損耗值較大、電橋的準(zhǔn)確度達(dá)不到要求或溫控裝置加熱過快、過慢時(shí)，是影響油介損測量的直接原因。當(dāng)用同一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)時(shí)，兩次測量差值不應(yīng)超過0.01%，由于充電導(dǎo)體對絕緣油的介質(zhì)損耗影響十分強(qiáng)烈，因此，對絕緣油的取樣容器應(yīng)注意防止污染，試驗(yàn)前必須*清洗測量電極(油杯)，保證空杯的介損值<5×10－5，并在濕度小的清潔的試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行，將絕緣油試樣注入測量電極，加熱到終點(diǎn)溫度后立即測量。在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)即使不加壓其損耗因數(shù)也可能會(huì)隨時(shí)間而變化，一般認(rèn)為，溫度平衡時(shí)的初始試驗(yàn)值代表油樣的數(shù)據(jù)，在達(dá)到溫度平衡后立即測量。

2、變壓器在安裝時(shí)受到污染

     變壓器在安裝時(shí)附有塵埃、雜質(zhì)，投入運(yùn)行一段時(shí)間后，膠體雜質(zhì)漸漸析出。膠體粒子直徑較小，一般僅在10-9～10-7m，擴(kuò)散慢，但有一定的活動(dòng)能量，粒子可自動(dòng)聚結(jié)，由小變大，為粗分散系，處于非平衡的不穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)超出膠體范圍時(shí)，因重力而沉積，但膠體的穩(wěn)定性大，沉積時(shí)間緩慢，且受溫度、電壓的影響。由于膠體自動(dòng)聚結(jié)，處于非平衡的不穩(wěn)定狀態(tài)，使分散體系在各水平面上的濃度不等，一般認(rèn)為，底部濃度及設(shè)備底部油的介損值較大，上層油的介損值較小，因此，取樣部位的不同直接影響變壓器油介質(zhì)損耗的測定。

3、油-固體絕緣的水平衡交換：

      充油設(shè)備中絕緣油和油浸絕緣材料來源有：外部浸入；內(nèi)部自生。外部浸入。首先是變壓器等電氣設(shè)備的制造過程中絕緣材料雖經(jīng)干燥處理，但其深層仍含有殘余水份，在運(yùn)輸、安裝過程中如保護(hù)措施不當(dāng)會(huì)使絕緣材料再度受潮，運(yùn)行中呼吸系統(tǒng)進(jìn)潮氣，通過油面滲入油內(nèi)。

       內(nèi)部自生。設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生水分是指固體絕緣材料和變壓器在運(yùn)行過程中，由于氧化熱裂解而生成水份，絕緣油在運(yùn)行溫度下并有溶解氧存在時(shí)，其氧化作用加快，產(chǎn)生有機(jī)酸生成水分。

       水在纖維-空氣與纖維-油中于一定溫度下達(dá)到分布平衡，油和紙中所含的水份可相互轉(zhuǎn)換，當(dāng)溫度較高時(shí)，油中含水率增高，而紙中含水率降低，紙中水分向油中擴(kuò)散；當(dāng)溫度降低時(shí)，紙中含水率增高，而油中含水率降低，絕緣紙將從油中吸收水份，運(yùn)行變壓器油中含水量與油溫、季節(jié)(氣溫)的變化由此產(chǎn)生。油中含水量存在夏季高，冬季低的現(xiàn)象。但油和紙之間水份的平衡過程不能在短期內(nèi)完成，對大型變壓器在運(yùn)行溫度較為穩(wěn)定的情況下，這種平衡要幾個(gè)月才能達(dá)到，因此，絕緣油高溫介損會(huì)因在不同季節(jié)測定時(shí)變化。

4、結(jié)語：

      綜上所述，我們對同一臺(tái)變壓器油樣進(jìn)行取樣跟蹤試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)了介損值不穩(wěn)定的現(xiàn)象，對于品質(zhì)良好和運(yùn)行中未受到污染的絕緣油，不會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象，如試驗(yàn)數(shù)據(jù)差異較大，又出現(xiàn)整體絕緣下降的情況，應(yīng)對絕緣油進(jìn)行吸附濾油處理。

       在保證空杯介損合格的前提下，冷卻后的油杯注入室溫狀態(tài)下變壓器油樣，比冷油注熱杯、熱油注熱杯或熱油注冷杯更為準(zhǔn)確、且分散性小；試樣注入油杯的加熱時(shí)間長短對試驗(yàn)結(jié)果影響較大。